立式环模颗粒机相较于平模颗粒机、卧式环模颗粒机在压制生物质颗粒方面的几大优势

立式环模颗粒机相对来讲更加适合于生物质物料的压制成型，而卧式环模颗粒机更适合于压制饲料颗粒，平模颗粒机比较特殊分两种机型：一种是老式模盘旋转的平模颗粒机型、一种是新式压轮旋转的平模颗粒机型，两者各有优势需根据所需选对型号。

一、立式环模颗粒机PK平模颗粒机，在制作生物质颗粒方面的几大优势

1、立式环模颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料更直接、更顺畅。

   老式平模颗粒机：模具旋转、压轮静止，垂直进料，进料直接，但由于模具旋转，挤压成型颗粒会跟随模具进行二次摔打，造成颗粒成型效果不好。

   新型平模木屑颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料同样直接、顺畅，所以可以用于质地松软蓬松状的生物质物料，不过由于平模结构的限制，模具直径做不了很大，所以只能以小型号机器出现，满足小型客户需求。

2、立式环模颗粒机：立向结构、环形模具，更有利于散热降温。

   平模颗粒机：平板模上方物料覆盖，下方有温度较高的成品颗粒，整个压制室比较闭塞，散热降温效果不理想，不利于轴承的使用寿命以及易损件的磨损周期。

3、立式环模颗粒机：双层模具设计，可一模多用，也可一模双用，降本增效。

   平模颗粒机：只能采用单片设计。

4、立式环模颗粒机：采用独立的出料系统，不会影响到颗粒制作。

   平模颗粒机：借用主动力拨动出料，转动速率太快，颗粒还在热状态时高速拨动，很容易造成成品颗粒破坏。

二、立式环模颗粒机PK卧式环模颗粒机，在制作生物质颗粒方面的几大优势

1、立式环模颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料更直接、更顺畅。

　卧式环模颗粒机：压轮静止，模具旋转。导致只能采取侧边进料，同时压轮静止，阻碍了质地蓬松的生物质物料的顺畅进料，容易在压轮架板处堆积蓬料，造成进料不通畅。

2．立式环模颗粒机：进料通畅直接，出料稳定。

   卧式环模颗粒机：进料需加助力推进，出料伴随模具甩动，颗粒不稳定，易摔碎。

3、立式环模颗粒机：齿轮箱专门针对难压制粘合的生物质物料设计，抗击震抗疲劳特性优良。

   卧式环模颗粒机：齿轮箱结构属于汽车后桥差速器同款，非重负载齿轮箱，不太适合物料嘈杂的颗粒制作行业。

4、立式环模颗粒机：产量高且稳定，颗粒品质较好。

   卧式环模颗粒机：产量低且不稳定，颗粒品质较差。

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