生物质颗粒燃料可行性报告

由于国家禁止直接燃烧生物质，所以项目产生的9600吨废木材还需转化成成型燃料，即生物质成型燃料。所谓生物质成型燃料是在一定温度和压力作用下，利用木质素充当黏合剂，将各类分布散、形体轻、储运困难、使用不便的生物质原料经压缩成型，加工成具有一定几何形状、密度较大的成型燃料，以提高燃料的热值，改善燃烧性能。

                                                                               生物质成型燃料示意图

生产工艺流程为：边角废料→粉碎→混合（木屑、除尘灰）→压缩→成型

将项目取材、制材、机加工产生的大块边角废料送入锤片式粉碎机（为密闭式设备，粉尘自动回收）粉碎成粒度小于10mm的颗粒，采用密闭式螺旋输送带送至混合机；取材车间的锯木屑、木粉尘及各车间布袋除尘器捕集的除尘灰分别用密闭式布袋收集投送至全自动拆袋卸料机，输送机自动将袋装粉粒物料传送至45度角的滑板上，并依靠料料袋其重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快速旋转的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和物料滑入物袋分离器进行筛分。从物袋分离器分离出来的物料由物料收集器收集并通过斗式提升机输出到储存器内,采用密闭式螺旋式输送带送至混合机。物袋分离器分离出的破损包装袋、杂质、结块物料被输送出去。割刀拆袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入物料收集。拆袋作业中产生的粉尘被设备自带的除尘装置过滤净化，不至污染环境，工作环境清洁。装袋的木屑、除尘灰经自动解开后与粉碎的边角废料颗粒在密闭式混合机内混合，混合均匀后经密闭式螺旋输送带送至颗粒成型机压缩，制作成颗粒状燃料。整套生物质成型燃料生产系统实行闭路循环，生产设备也均为密闭式设备，不外排废弃物。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　颗粒成型加工设备示意图

其核心设备是颗粒成型机，颗粒成型机分环模和平模，这里采用前者，环模颗粒成型机采用环形压模和与其相配的圆柱形压辊为主要工作部件（压粒器）的颗粒成型机（如图所示）。因其压模轴线为水平布置，故常称卧轴环模颗粒成型机。它主要由料斗、螺旋供料器、搅拌调质器、压粒器、电机及减速传动装置等组成。在原料配料仓内加入原料，并由配料仓内的抄板进行搅拌混合，调湿处理，随后螺旋供料器将物料喂入压粒器制粒。在压粒器内，匀料板将调质好的物料均匀与地分配到模、辊之间。环模由电机带动回转，安装于环模内的压辊（一般2-3只）由压模通过模辊间的物料及其间的摩擦力使压辊自转不公转，由于模、辊的旋转，将模、辊间的物料钳入、挤压，最后成条柱状从模孔中被连续挤出来，再由安装在压模外面的固定切刀切成一定长度的颗粒燃料。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　模辊挤压成型示意图

模辊挤压成型技术依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热使物料软化和黏合，一般不需要外部加热。由于原料中木质素含量高，不添加黏结剂。

压辊压缩速度较低，使原料中所含空气和水在成型孔中有足够的时间逸出，故对原料含水率要求较宽，在10～40%之间。综上所述，整套生物质成型燃料生产系统实行闭路循环，生物质成型燃料加工过程中不会产生粉尘等污染物；且生物质成型燃料燃烧温度在900℃左右,燃料能得到充分燃烧,不会产生其他污染物。

本报告中的“生物质锅炉”，燃料均指的是由本项目产生的边角废料、木屑、粉尘生产的生物质成型燃料，共9600吨（生物质成型燃料属环保部界定的清洁燃料）。