还在为稻壳的去处发愁，马上看这里，稻壳颗粒机让您实现变废为宝

大米加工企业会产生大量的稻壳富余产品，往日的处理方法是直接锅炉燃烧，或者打粉之后再进锅炉燃烧，也有用稻壳打粉之后做饲料添加物用，自从国家能源局、环保局下了一纸禁煤令，并且禁止生物质燃料直接燃烧之后，稻壳的去处就变得少之又少，很多米业公司的稻壳堆积如山而无法进行及时处理。

之所以禁止稻壳类生物质燃料直接燃烧是因为其物理状态所致，无法进行充分燃烧，会产生碳氧化合物、氮氧化合物等污染废气。不过稻壳颗粒机的出现完美解决了这一弊病，给稻壳的燃烧再利用打通了技术壁垒，制作出来的稻壳颗粒热值高、不含硫、灰分极少、氮氧化合物产出极低，完全属于环保清洁能源，而且可再生。给中国的生物质能源利用添上了浓墨重彩的一笔。话不多说，赶紧来了解一下稻壳颗粒机。

一、稻壳颗粒机主要性能及特点：

1、采用最新设计，颗粒机专用方形高效电机，同等功率下能耗节省10%左右。

2、采用更加适合颗粒制作行业的专用齿轮箱，平行硬齿面，抗冲击能力更强，马力更强劲。

3、颗粒机油路润滑精心打造双方案供选：方案一：免黄油、纯稀油润滑，油路循环流动，冷却降温效果好，更利于延长轴承使用寿命。方案二：压轮黄油润滑、免油封特殊结构，取消易损坏的氟胶油封，一套压轮皮用到自然磨损报废也不会坏轴承。

4、进料采用电流控制系统，根据电流大小自动调控进料速度，进料可靠不憋机，节省看机人工，成本大幅缩减。

5、颗粒机进料口和拨料系统采用速拆结构，更换模具压辊更方便，节省时间。

二、稻壳颗粒机适用范围

起航稻壳颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆，如：小麦秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆、稻谷秸秆、棉杆等；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险最理想的生物质压缩成型设备。

三、稻壳颗粒机压轮、模具材质选择

QHLH系列稻壳颗粒机：“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，同时还配有不锈钢和轴承钢材质供给选择，“模具”供有合金钢和不锈钢两种材质供给选择，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是起航颗粒机精心研制的定型产品，达到了国际先进水平。

四、稻壳颗粒机结构示意图

五、稻壳颗粒机技术参数

五、稻壳颗粒机发展历程

稻壳颗粒机是模具静止，压轮旋转结构，由于模具立向放置，上部直接开口进料，对于质地蓬松的生物质物料来讲直接杜绝了进料不顺畅而造成的物料蓬堵现象。稻壳颗粒机自推入市场以来已经有10多年的历史，在这10多年的发展过程中，稻壳颗粒机经历了几次大的技术变革，使得稻壳颗粒机压制生物质物料越来越稳定，成为了生物质颗粒制作的最佳伴侣。

下面我们来看一下稻壳颗粒机的几个革新阶段：

1代稻壳颗粒机：齿轮箱为盆角齿结构，环模机头实现创新，一举突破生物质物料成型难的难关。在1代稻壳颗粒机时期，可以说市场上难以找到压制生物质物料的机型，由于生物质物料质地蓬松、质量较轻等特点，市场上能找到的颗粒机机型只有老式平模颗粒机（模盘旋转、压轮不转结构）、卧式环模颗粒机，都各自有各自的弊病，并不能胜任压制稻壳等生物质物料的重任，因此1代稻壳颗粒机一经推出就受到了市场狂热的追捧。

2代稻壳颗粒机：齿轮箱为工业闭式齿轮箱，齿轮箱结构取得阶段性进展。1代虽然在制粒结构上完美契合，但是由于生物质物料压制一般都需要较大压缩比，所需挤压推进力较大，而且生物质物料内常含有杂质，会造成压制物料过程中的卡顿现象，这种情况对于减速机的要求较高，盆角齿结构的汽车后桥差速器显然无法完美满足需求，而当时整个行业对于减速机的认知，包括减速机行业自身的发展又相对滞后，所以只能选用汽车后桥差速器。而2代时期减速机迎来突破，工业闭式齿轮箱的出现一定程度上增强了减速机性能，稻壳颗粒机迎来了一次质的飞跃。

3代稻壳颗粒机：齿轮箱为颗粒机专用齿轮箱，平行硬齿面，齿轮箱结构取得突破性进展。随着生物质制粒行业的不断发展，社会影响力也逐渐增强，同时减速机行业也日趋成熟，加工、技术实力都初具规模，针对生物质制粒行业减速机始终不理想的弊病，减速机行业也做出了巨大贡献，平行硬齿面齿轮箱的诞生带领稻壳颗粒机又一次实现了质的飞跃。

4代稻壳颗粒机：齿轮箱为颗粒机专用齿轮箱，平行硬齿面，齿轮箱结构取得突破性进展，同时电机采用更适合制粒工况的方形高效电机，同等功率节能10%。4代稻壳颗粒机又在电机技术上更进一步，引领了颗粒机技术新一代的革新风暴。

5代稻壳颗粒机：看到这你可能会感觉很惊讶，什么？5代都出来？是的你没有看错，新的一轮技术革命已经诞生。减速机取消了，无减速机颗粒机时代来临。全静音工作，能耗直降20%，你还在等什么赶紧找起航颗粒机尝尝鲜吧！

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